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1、给钢铁厂轧钢厂提出一些合理化建议?谢谢要有利于工作的降本增效的谢谢...
加强对成本的精细化管理钢铁企业通过多年来的降本增效工作，已经积累了相当多的经验，再靠杜绝跑、冒、滴、漏等“扫浮财”式的方式开展工作已经不能满足当前钢铁企业的需求，而必须要靠全方位推进对成本的精细化管理。
冷轧乳化液废水一般来源于大型钢铁行业所产生，这类废水的排水量非常大，在要求处理效果好的同时，处理成本的投入也是考虑的问题之一。
提高生产自动化程度，降低人工成本，提高生产效率和产品质量。在未来的发展中，我们将持续推进降本增效工作，提高市场竞争力，为公司的可持续发展作出贡献。
面对钢铁市场的严峻形势，如何发动人的主观能动性，形成全员参与降本增效的氛围，实现轧钢效益最大化是长钢轧钢厂最重视的课题。
2、六S管理是从台湾什么钢铁厂发展起来
S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。提起 6S ，首先要从 5S 谈起。
六s管理是：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
精细化管理：被誉为科学管理之父的泰勒，早年做过学徒，后来不断从杂工、技工、技师、维修工长一路成长为总工程师。
六S管理是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”所以简称6S。
3、如何使钢铁生产统计管理进一步精细科学化
然而要成功地将其贯穿到钢铁制造业中，就必须将以下几个方面的工作协调进行：（一）将精益思想深埋于企业文化中，进行全员教育。
第企业管理更重要的是以实现提高企业运营绩效为目的，实现这一目的的手段就是要向科学管理要效益、要能力。 第要全面、协调和可持续发展，必然要求企业有强大的执行能力和运作水平，所有这些都依赖于精细化管理的强大支撑。
它通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化、数据化和信息化的手段，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。企业精细化管理，是企业为适应集约化和规模化生产方式，建立的一种精细化管理模式。
要想使企业精细化工作达到集团公司精细化管理要求，必须运用精细化管理理念和管理技术，通过提升员工素质，加强企业内部控制，强化协作管理，坚持长期推动，持续改进，方可在整体上提升企业整体效益，从而达到“精、准、细、实”。
首先领导干部观念的转变是推进精细化管理的必要前提。精细化管理就是要从精益求精的科学态度，严谨务实的工作作风，认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。
4、工厂精细化管理主要体现在哪些方面?
精细化管理的基本内容：精细化的操作、精细化的控制、精细化的核算、精细化的分析、精细化的规划。精细化的操作：企业活动中的每一个行为都有一定的规范和要求。
基础环境的精益化 这是我们企业经营管理的基础，常用的手法有5S、目视化、班会等，目的是让整个工厂现场清爽，员工士气高，做事质量效率也高。
过程控制精细化管理是有效应对油价持续低迷、强基固本、提升管理、降本增效，实现低成本发展战略的重要管理手段。
精细化管理包含了以下四个方面特征：精是做精，求精，追求最佳、最优。准是准确、准时。细是做细，具体是把工作做细，管理做细，流程管细。严就是执行，主要体现对管理制度和流程的执行与控制。
精细化管理的主要特点包括： 注重细节：精细化管理要求在管理过程中关注每一个细节，从最小的任务到最大的项目，都要进行细致的分析和管理。 流程化：精细化管理注重将工作流程化、标准化，以便更好地理解和执行工作。
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